一、检测范围与产品分类

耐火泥料检测包括：

1. 粘土质泥料：软质粘土（可塑性强，用于耐火砖结合剂）、硬质粘土（煅烧后用）

2. 高铝质泥料：铝土矿泥料（Al₂O₃ 55%-75%，用于高铝制品）

3. 特种泥料：锆英石泥料（ZrO₂ 65%-70%，耐碱侵蚀）、碳化硅泥料（耐磨制品用）

二、核心检测项目与技术标准

（一）原料性能检测

1. 粒度分布（GB/T 14685-2022 筛分法）

• 0.075mm 以下细粉占比≥30%（粘土泥料），确保成型时颗粒间结合紧密，过粗颗粒（＞0.5mm）≤5%

2. 可塑性指数（GB/T 5060-2008 液限塑限联合测定法）

• 计算公式：可塑性指数 = 液限 - 塑限，粘土泥料指数需≥15（指数越高，成型性能越好）

（二）工艺性能测试

1. 烧结收缩率（GB/T 5987-2017）

• 1300℃烧结后线收缩率≤8%，过高会导致制品尺寸超差（建议与模具设计收缩率匹配）

2. 干燥强度（GB/T 2997-2015）

• 110℃干燥后抗压强度≥2.0MPa，确保坯体在运输过程中不破损

（三）化学性能分析

1. 主成分检测（GB/T 6900-2016 XRF 法）

• 粘土泥料重点检测 Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂含量，高铝泥料 Al₂O₃需＞60%，杂质总和≤5%

2. 灼减（GB/T 5072-2008）

• 1000℃灼烧 1h，粘土泥料灼减≤10%，过高说明有机杂质或结晶水含量超标

三、检测技术与百检优势

百检检测优势：

• 精准粒度分析：配备美国进口激光粒度仪（检测范围 0.02-2000μm），出具粒度分布曲线报告

• 标准化制样流程：采用自动液压制样机（压力 100-300MPa），确保泥料试样密度均匀性误差≤1%

• 供应链质量管控：为泥料供应商提供批量检测服务，单样品常规检测仅需 150 元，支持原料溯源管理

四、应用场景与质量风险

泥料质量问题常导致：

• 可塑性不足：成型时坯体开裂（建议原料进厂时 100% 检测可塑性指数）

• 烧结收缩异常：制品尺寸不符合设计要求（烧结收缩率检测为关键过程控制项）
  百检提供泥料检测数据对比表，直观呈现不同批次原料性能波动，助力客户实现稳定生产。