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超声波钢结构焊缝探伤无损检测,无损检测技术射线探伤
发布:百检网         阅读:1039         日期:2022-07-19

  采用无损检测方法来检测钢结构材料本身,以及焊缝缺陷等问题,譬如烧穿,气孔,咬边等,还有裂纹、未焊透等内部缺陷。

  无损检测技术一:射线探伤

  射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减,来确定结构的缺陷问题,通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像,以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。这种技术的优势就是检测结果一目了然,永 久性记录,确定就是辐射大,对人体健康有危害。

  无损检测技术二:超声波无损检测

  超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化,来确定焊缝的缺陷。这种方法对平面缺陷检测敏感,能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题,相应的超声检测仪携带方便,价格低。缺点就是检测结果没有射线探伤直观。

  无损检测技术三:磁粉探伤

  这种技术主要是通过检铁磁粉材料在磁化后产生的磁感应强度变化,从而透出材料本身的范围,形成漏磁场,磁粉受到磁力线的作用在材料表面进行堆积,宏观反应缺陷的情况,检测速度快,灵敏度高,确定就是只适合材料表面的缺陷检测。某些特殊的材料还要进行消磁的操作,相对繁杂。

  无损检测技术四:渗透探伤

  这种技术是通过在一些零部件表面涂抹含有荧光灯染色的渗透液体,放置一段时间后,这种液体会渗透的表面有开口的缺陷当中,去除渗透液之后,再把渗透液反吸回显像剂中,通过光源照射,显示缺陷形状大小尺寸。这种技术的检测设备简单易携,适合各种金属和非金属材料,结果显示直观,缺点就是微小缺陷不容易反馈,只适合表面的缺陷检测,后续还有清洗的工作,常常被工作人员忽视。


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