防火材料质量控制需贯穿 “研发 - 生产 - 出厂” 全流程，检测是关键管控手段：
一、原材料入库检测
阻燃剂成分分析采用红外光谱（FTIR）检测溴系、磷系阻燃剂纯度，要求主成分≥99%，杂质（如重金属）≤0.1%。某企业因使用含杂质的十溴二苯乙烷，导致成品热释放速率超标，损失超 200 万元。
基材物理性能检测保温材料需检测密度（偏差≤±5%）、导热系数（误差≤±3%），如岩棉板密度低于设计值 10%，会导致耐火极限下降 15%。
二、生产过程检测
配方均匀性检测通过扫描电子显微镜（SEM）观察阻燃剂分散情况，要求颗粒尺寸≤5μm 且分布均匀。某板材生产线因混料时间不足，导致阻燃剂团聚，成品燃烧时出现局部快速引燃。
涂层厚度在线监测防火涂料生产需实时监控涂层厚度（误差≤±10%），采用激光测厚仪动态检测，避免因厚度不均导致耐火极限不达标。
三、成品出厂检测
全项目型式检验每年至少一次，包含燃烧性能（HRR、SDR）、物理性能（抗压强度、吸水率）、环境适应性（湿热老化、盐雾腐蚀）。某企业因三年未做型式检验，产品在工程验收时突发烟密度超标，陷入法律纠纷。
留样追溯检测保留每批次样品 2 年，便于质量问题追溯。2023 年某项目投诉材料耐火极限不足，企业通过留样检测发现是生产批次漏加膨胀剂所致。
四、第三方检测配合
认证检测：GB 8624 燃烧分级、UL 94 阻燃等级等，确保产品符合目标市场标准；
比对检测：每季度与内部检测数据比对，校准设备误差（建议选择 CNAS/CMA 双认证机构）；
失效分析：针对客户反馈的问题样品，通过成分分析、微观结构观察定位根本原因。
百检为生产企业提供定制化质量控制方案，包含年度检测计划制定、检测技术培训、整改方案支持，帮助企业将不合格率从行业平均 8% 降至 3% 以下。
