冶金焦炭作为高炉炼铁的关键燃料，检测范围涵盖冶金焦、铸造焦等类型，核心检测项目围绕质量分级与高炉适配性展开：

一、化学成分分析

1. 基础指标检测：

• 灰分（Ad）采用马弗炉灼烧法（GB/T 212），硫分（St,d）通过艾士卡法（GB/T 214）或库仑滴定法测定，焦炭灰分≤12.5%、硫分≤0.8% 为一级品标准（GB/T 1996-2017）。

• 挥发分（Vdaf）、固定碳（FC）通过干燥箱 - 马弗炉联合法（GB/T 2001）测定，反映焦炭成熟度与热值水平。

2. 微量元素控制：
   钾（K）、钠（Na）等碱金属通过火焰原子吸收法（GB/T 35069）检测，含量过高易导致高炉结瘤，需控制在 0.2% 以下。

二、物理性能与强度测试

1. 机械强度指标：

• 抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）采用国际标准转鼓（ISO 185）测试，M40≥85%、M10≤7.0% 为一级焦要求，转鼓转速 25r/min，持续 4 分钟。

• 块度筛分（GB/T 2005）采用机械振动筛（筛孔 40mm、25mm），测定≥40mm、25-40mm 粒级占比，指导高炉布料工艺。

2. 热态性能评估：
   反应性（CRI）和反应后强度（CSR）依据 GB/T 4000 标准，在 1100℃下与 CO₂反应 2 小时，CRI≤30%、CSR≥60% 为优质焦关键指标，直接影响高炉透气性。

三、工艺适配性与环保检测

1. 燃烧性能测试：
   热值（Qgr,d）通过氧弹热量计（GB/T 213）测定，挥发分产率影响焦炉加热制度，需与配合煤配比协同优化。

2. 环保指标监测：
   焦炭中苯并 [a] 芘（BaP）采用高效液相色谱法（HPLC）检测（HJ 647-2013），防范焦化过程中的多环芳烃污染风险。

百检检测中心合作实验室配备全自动工业分析仪，1 小时内可完成水分、灰分、挥发分同步测定，热态性能检测设备温度控制精度 ±1℃，满足 ISO 18894 国际标准。针对钢铁企业提供定制化检测套餐，检测费用低于行业均价 15%，并支持加急 48 小时出报告，助力优化高炉操作参数，提升炼铁效率。