铁合金检测覆盖硅铁、锰铁、铬铁等类型，检测范围包括高炉铁合金、电炉铁合金等，核心检测项目围绕成分精准控制与炼钢工艺适配展开：

一、化学成分分析

1. 主元素定量：

• 硅铁中硅含量采用重量法（GB/T 4008.1），精度 ±0.5%；锰铁中锰通过电位滴定法（GB/T 5686.2）测定，符合 ISO 14597 标准。

• 碳、硫通过电弧燃烧 - 红外吸收法（GB/T 20123）同步检测，硅铁碳含量≤0.2%，锰铁碳含量分高、中、低碳级（C≤7.0%~0.15%）。

2. 微量元素控制：
   磷、砷采用钼蓝分光光度法（GB/T 5686.3），磷含量需≤0.05%（GB/T 4008-2017），避免钢水产生冷脆。

二、物理性能与工艺适配性测试

1. 粒度筛分检测：
   采用机械振动筛（筛孔 50mm、10mm）测定粒级分布（GB/T 10322.1），炼钢用铁合金需满足 10-50mm 粒级占比≥90%，确保投料均匀性。

2. 显微组织分析：
   通过光学显微镜观察铁合金中的碳化物形态（如 Mn₃C、SiC），结合硬度测试（HB 100-300），评估其在钢液中的溶解速率。

三、冶金性能与质量分级

1. 脱氧性能评估：
   模拟钢水脱氧过程，检测硅铁、锰铁的氧吸收率及夹杂物生成量，指导脱氧剂配比优化（如硅锰合金脱氧效率≥85%）。

2. 硫容量测试：
   在 1600℃钢液中测定铁合金的硫分配系数（L [S]），高硫容量合金（如锰铁 L [S]≥50）有助于降低钢中硫含量。

百检检测中心合作实验室配备全自动红外碳硫仪与直读光谱仪，单样品多元素检测时间缩短至 8 分钟，检测报告符合 IISI（国际钢铁工业协会）标准。针对钢铁企业提供从铁合金原料到成品的全流程检测，检测费用低于行业平均水平 15%，助力精准控制钢水成分，提升连铸坯质量稳定性。