通用机械中旋风分离器依赖离心力实现气固分离，筒径适配偏差可使 10μm 颗粒分离效率波动 ±20%，压降超设计值 30% 将显著增加风机能耗。百检基于颗粒运动理论与实验数据，构建全性能检测体系：

一、检测范围

1. 主体设备：工业级旋风分离器（处理量 1000-50000m³/h，筒径 300-1000mm）；

2. 关键部件：蜗壳入口、排气管、锥体段、灰斗卸灰阀；

3. 应用场景：锅炉烟气除尘、粉料回收、化工尾气净化。

二、检测标准

1. 性能评估：参考《筒体直径对旋风分离器性能的影响及其流场机制》实验规范；

2. 测试方法：采用负压式吸风操作与称重法效率计算；

3. 流场模拟：依据雷诺应力模型（RSM）与离散相模型（DPM）。

三、检测项目

1. 分离性能：1-17μm 颗粒分级效率（≥90%@10μm）、总分离效率（≥85%）、压降值（≤设计值 ±10%）；

2. 结构适配：最佳筒径验证（针对特定工况）、排气管插入深度（1.2-1.5 倍管径）；

3. 运行稳定性：灰斗卸灰速率与分离量匹配性、设备振动烈度（≤5.0mm/s RMS）。

四、检测方法

1. 效率测试：配置 10g/m³ 标准硅粉气源，称重收集分离物料，计算分级效率与总效率；

2. 压降测量：用 U 形管压差计监测进出口压力，结合入口气速调整优化；

3. 流场分析：通过 CFD 模拟切向 / 轴向速度分布，验证颗粒停留时间与逃逸路径。

百检可结合模拟与实验数据优化筒径参数，提供蜗壳结构改进方案，支持多工况对比测试，报告符合环保设备验收与节能改造要求。