热熔胶贴标机的胶层稳定性直接决定标签附着力，医药行业要求贴标后 24 小时剥离强度≥2.5N/15mm，定位偏差需控制在 ±0.3mm 内。百检依托旋转粘度计、激光位移传感器等设备，构建多维度检测体系。

检测范围

涵盖高速直线式热熔胶贴标机、圆周式贴标机、多面贴标机组等，适配玻璃瓶、PET 瓶、金属罐等容器的食品饮料、医药制剂、日化产品贴标设备检测，兼容纸质、薄膜类标签材质。

检测标准

• 胶层性能：ASTM D903-2017《粘合剂剥离强度试验方法》；

• 电气安全：GB 5226.1-2019《机械电气安全 通用技术条件》；

• 贴标精度：JB/T 10885-2019《贴标机械通用技术条件》；

• 胶体特性：GB/T 2794-2013《胶粘剂粘度的测定》。

核心检测项目

1. 供胶系统：胶泵压力稳定性（波动≤0.05MPa）、熔胶槽温控精度（±2℃）、管路无渗漏；

2. 胶层性能：180℃熔融粘度（2000-5000cPs）、开放时间内剥离强度（≥1.8N/15mm）；

3. 贴标精度：横向偏差（≤±0.3mm）、纵向偏差（≤±0.5mm）、角度偏差（≤±1°）；

4. 系统同步：输送带与贴标动作时间差（＜10ms）、连续 1000 次贴标成功率（≥99.5%）。

检测方法

• 胶层粘度用旋转粘度计测定，压力稳定性通过压力传感器实时监测；

• 贴标精度采用激光位移传感器非接触测量，结合高速摄像机记录轨迹；

• 剥离强度按 ASTM D903 标准，用万能材料试验机以 100mm/min 速率测试；

• 同步性通过编码器采集输送带与机械臂运动数据，计算时间差。

百检实验室可模拟 - 20℃至 45℃环境开展低温耐受性测试，检测报告包含胶层性能衰减曲线，助力设备参数优化。