电缆附件（终端头、接头等）因电场集中、安装误差等易产生局部放电，早期检测可预防绝缘击穿。检测需结合多种技术识别放电类型与位置，核心内容如下：

一、核心检测项目与适用场景

• 放电量测量：量化绝缘劣化程度，110kV 交联聚乙烯附件放电量需≤10pC。

• 相位分析：通过电压周期内的信号分布，区分表面放电（相位集中）与内部放电（相位分散）。

• 起始电压测试：测量放电出现的电压阈值，评估绝缘耐受能力，应高于额定运行电压 1.2 倍。

• 多应力试验：模拟温度（-40℃~70℃）、湿度（＞85%）耦合环境，测试放电演变规律。

二、主流检测技术与设备

• 高频电流法（HFCT）：传感器套于接地线上，捕获放电电流信号，适用于在线检测，灵敏度≤1pC。

• 超高频法（UHF）：超高频传感器接收放电辐射电磁波，识别放电类型，抗干扰能力强。

• 超声波法：传感器贴近附件表面，定位放电点，精度可达 ±5cm，适合复杂结构检测。

• 时域反射法（TDR）：通过脉冲反射时间差，计算放电点距离，误差≤1% 线缆长度。

三、关键检测标准与操作规范

• 国标要求：GB/T 31489 规定，附件在 1.73 倍额定电压下持续 1 小时，无明显放电为合格。

• 国际标准：IEC 60270 明确放电量测量误差需≤10%，背景噪声应≤2pC。

• 检测环境：屏蔽测试室隔离电磁干扰，温度 20±5℃，湿度≤70%。

• 检测时机：安装后交接试验、运行中每 2 年 1 次，重载设备每年 1 次。

四、典型缺陷定位与处理

• 终端头缺陷：应力锥处放电多为安装偏移，需重新校准位置并密封。

• 接头缺陷：绝缘界面放电多因污秽或气泡，需拆解清洁并重新灌注绝缘胶。

• 户外附件：伞裙表面放电可喷涂防污闪涂料，提升憎水性（接触角≥100°）。

电缆附件检测需结合离线试验与在线监测，通过多技术融合实现缺陷精准定位，为电缆系统安全运行提供保障。