蓄电池是变电站直流系统 “备用心脏”，内阻增大、容量衰减直接影响供电可靠性。精准检测需区分交流 / 直流内阻特性，结合标准方法量化健康状态。

一、核心检测项目与原理

• 交流内阻：采用 1kHz 交流信号注入法，规避极化干扰，反映电极、电解液等欧姆电阻，12V/100Ah 电池正常内阻≤4.5mΩ。

• 直流内阻：施加短暂直流负载测电压降，反映动态放电能力，大电流放电时内阻可临时增大约 20%。

• 容量测试：恒流放电至终止电压，10 小时率放电容量需≥额定容量的 95%（GB/T 18287）。

二、标准检测方法与仪器

• 内阻测量：用四线制内阻测试仪，精度 ±1%，测量点选极柱根部，避免接线电阻干扰；电池组需逐节检测内阻均匀性。

• 容量检测：通过循环寿命测试机，按 0.1C 倍率放电，记录电压变化曲线，绘制容量衰减趋势图。

• 温度补偿：0℃以下每降 10℃，内阻增大约 15%，需按公式 R25=Rt×[1+0.004×(t-25)] 校正至基准值。

三、合格判据与故障诊断

• 健康判据：内阻较初始值增大 20% 或容量降至额定值 80% 以下，判定为劣化电池需更换。

• 常见缺陷：

• 内阻突增 + 容量骤降：极板硫酸盐化或电解液干涸。

• 单体内阻差异超 10%：电池组均衡性差，易引发过充过放。

四、检测周期与环境要求

• 周期规划：新电池投运前全检，运行中每季度测内阻，每年做容量核对性试验。

• 环境控制：测试温度 15-25℃，湿度≤75%，避免在高温（＞40℃）或低温（＜0℃）环境直接检测。

遵循 GB/T 18287 与 IEC 61960 标准，通过内阻与容量联动检测，可精准预判蓄电池寿命，避免直流系统突发失电风险。