光伏组件内部隐裂在可见光下难察觉，却会加速功率衰减，EL 检测是唯一精准识别的无损技术。百检检测作为新能源领域第三方机构，已为超 200 个光伏电站提供 EL 检测服务，核心内容如下：
一、检测核心原理与标准要求
原理：对组件施加正向偏压，硅基电池片发光，缺陷区域呈暗线 / 暗区，通过近红外相机捕捉（光谱峰值 1150nm）。
标准限值：NB/T 11080-2023 规定，单电池片裂纹长度≤5mm 为合格，隐裂面积超 10% 需更换组件；PID 效应导致的边缘暗区不得延伸至电池片中心。
百检设备：采用 2000 万像素近红外 CCD 相机，曝光时间 0.1-10s 可调，缺陷识别精度达 0.1mm，优于标准要求的 0.5mm。
二、标准检测流程
环境准备：百检工程师会搭建临时暗室（光照≤10lx），控制温度 - 20℃~40℃、湿度 20%~80%，避免外界干扰。
组件预处理：清洁表面污垢，确认开路状态，用专用夹具固定组件避免测试中移位。
参数设置：按组件功率调节偏压（多晶硅组件通常 0.18V / 片），采集 3 张不同曝光时间的图像比对。
缺陷分析：用专用软件标注裂纹、隐裂、焊带虚焊等缺陷，生成量化报告。
三、百检服务优势与应用场景
场景覆盖：新建电站验收、在运电站巡检、组件返修质量核验，适配单晶硅、多晶硅、双面组件等全类型。
时效保障：现场检测后 24 小时出具 CMA 报告，含 EL 图像标注与功率衰减预估。
案例参考：某 100MW 电站检测中，百检发现 32 片组件存在隐裂，及时更换避免年损失电量超 50 万 kWh。
百检 EL 检测严格遵循 IEC 61215 与 NB/T 11080 标准，支持地面电站、屋顶光伏等全场景，报告获电网公司与发改委认可。
