矿石检测数据的精准性直接影响矿产品位评估、贸易定价及生产工艺优化，误差控制需贯穿检测全流程，通过标准化操作与质量控制，将误差降至允许范围。

一、误差主要来源

• 取样误差：样品代表性不足（如矿堆粒度偏析、取样点单一），占总误差的 60%-70%；

• 制样误差：破碎不充分、缩分比例不当、交叉污染（如贵金属矿制样工具残留）；

• 检测误差：仪器未校准、前处理不完全（如矿石溶解不彻底）、操作人员技能差异。

二、全流程误差控制方法

• 取样控制：遵循 GB/T 17360-2021，矿堆采用 “棋盘式布点”，取样量按 Q=Kd²（d 为最大粒度）计算，确保样品代表性；

• 制样控制：贵金属矿采用专属制样工具，破碎至 150 目以下，缩分采用二分器（避免四分法人为误差），每批次做空白样；

• 检测控制：仪器每日用标准物质（CRM）校准，前处理采用微波消解（提高溶解效率），每批次设置 10%-20% 平行样，相对偏差≤5%。

三、不同矿种误差允许范围

• 金属矿：铁矿铁含量误差≤±0.5%，金矿金含量（≤10g/t）误差≤±10%，铜矿铜含量误差≤±0.3%；

• 非金属矿：萤石矿氟化钙含量误差≤±1.0%，石英砂二氧化硅含量误差≤±0.8%；

• 贸易结算：误差需符合合同约定，通常参考 GB/T 14506 系列标准的允许误差范围。

精准的误差控制是矿石检测数据有效的核心，上海百检检测中心建立全流程质控体系，从取样制样到检测分析均遵循标准化操作，配备专业技术团队与精密仪器，确保检测误差控制在允许范围，为客户提供可靠的检测数据支撑。