高铝矾土作为耐火材料核心原料，其氧化铝含量直接决定耐火性能等级，检测需兼顾化学成分与高温物理性能，严格匹配耐火材料生产工艺要求，避免因原料不达标导致产品开裂、坍塌。

一、核心检测指标与等级划分

• 化学成分：氧化铝（Al₂O₃）含量分 5 个等级（70%、75%、80%、85%、88%），Fe₂O₃≤1.5%、SiO₂≤20%（YB/T 5106-2009）；

• 高温性能：耐火度≥1770℃（GB/T 7322-2017），荷重软化温度（0.2MPa）≥1500℃（YB/T 4179-2008）；

• 物理指标：常温耐压强度≥50MPa（GB/T 5072-2008），体积密度 1.2-1.5g/cm³。

二、关键检测方法与实操要点

• 氧化铝含量测定：采用 X 射线荧光光谱法（YS/T 575-2018），样品研磨至 200 目，压片制样，避免熔融过程中成分损失；高含量样品用重量法仲裁（GB/T 14506.30-2010）；

• 耐火度检测：锥型试样按 GB/T 7322-2017，在硅碳棒炉中升温（5℃/min），观察试样软化坍塌时的温度；

• 荷重软化温度：采用非示差升温法，施加 0.2MPa 压力，记录试样压缩 10% 时的温度，反映高温结构稳定性。

三、行业应用适配与质控

• 耐火砖用矾土：优先选择 Al₂O₃≥85% 等级，耐火度≥1790℃，确保高温下结构致密；

• 浇注料用矾土：需同步检测粒度分布（D50≤0.5mm）与流动性，适配搅拌成型工艺；

• 批次稳定性：每批次检测平行样 Al₂O₃含量偏差≤1%，耐火度波动≤20℃，避免影响产品一致性。

上海百检检测中心依据耐火材料行业标准，开展高铝矾土全指标检测，配备高温炉、XRF 等专用设备，为耐火材料企业提供原料质控数据，助力提升产品高温服役稳定性。