检测结果不确定度是衡量检测数据可靠性的关键指标，依据ISO/IEC 17025要求，实验室需对农药残留检测结果进行不确定度评定。科学的不确定度评定可客观反映检测过程的误差范围，为结果解读与合规判定提供重要依据。
一、核心评定依据与概念界定
1. 权威导则：CAC/GL 59-2006《结果不确定度评估导则》为核心依据，明确不确定度是“真值可能所处的概率范围”，与误差（单次结果与真值的差值）概念不同，需通过系统分析检测全流程进行量化。
2. 评定范围：涵盖采样、样品制备、前处理、仪器分析全环节，实验室仅需对可控环节（样品制备至仪器分析）进行评定，采样环节不确定度若不可控可单独标注。
二、不确定度来源识别与分类
1. 样品制备环节：样品不均匀性、分样偏差、均质温度波动，以及样品储存过程中农药的降解或污染。
2. 前处理环节：提取不完全、净化过程中目标物损失、溶剂体积测量偏差、氮吹浓缩过程中的挥发损失，以及回收率波动的影响。
3. 仪器分析环节：标准品纯度偏差、校准曲线拟合误差、仪器参数波动（如色谱柱温度、流动相流速）、检测器响应稳定性，以及基质效应的影响。
三、核心评定流程与实操要点
1. 评定方法选择：优先采用“自下向上法”，拆分检测全流程为单个操作单元，分别量化各单元不确定度，再依据误差传播定律合成总不确定度；批量常规检测可采用“自上向下法”，基于长期质量控制数据简化评定。
2. 量化与合成：各环节不确定度以标准偏差表示，总不确定度为各环节标准偏差的方均根（合成不确定度）；扩展不确定度（k=2，置信概率95%）=合成不确定度×2，作为最终报告的不确定度指标。
3. 实操要点：通过平行样分析量化随机误差，通过加标回收试验量化系统误差；标准曲线需至少设置6个浓度点，拟合相关性R²≥0.999；仪器需定期校准，记录参数波动范围用于不确定度量化。
科学的不确定度评定是检测结果可靠的重要保障。上海百检检测中心严格遵循CAC/GL 59-2006导则要求，建立全流程不确定度评定体系，配备专业质控团队，确保检测结果的科学性与权威性，为客户提供精准的质量管控依据。
