耐火陶瓷广泛应用于工业窑炉内衬、高温设备部件等高温工况，其高温性能（耐火度、高温稳定性、高温强度）直接决定设备运行安全与使用寿命。我国以GB/T 8931-2019、GB/T 7322-2018《耐火材料 耐火度试验方法》等标准为核心，构建耐火陶瓷高温性能检测体系，具体内容如下：
一、核心检测指标与标准依据
耐火陶瓷高温性能检测聚焦三个核心维度，指标与标准对应明确，具体要点如下：
耐火度：评估陶瓷抵抗高温熔化的能力，检测依据GB/T 7322-2018，是耐火陶瓷的基础指标，决定其适用的温度范围。
高温体积稳定性：评估陶瓷在高温下体积变化的稳定性，检测依据GB/T 8931-2019，避免高温下因体积变化导致窑炉内衬开裂、脱落。
高温耐压强度：评估陶瓷在高温工况下的承载能力，检测依据GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》（高温版），确保高温下结构稳定。
二、关键检测方法与操作流程
耐火陶瓷高温性能检测需在高温试验设备中进行，严格控制升温速率与保温时间，具体流程如下：
耐火度检测：采用锥形试样法，将陶瓷样品加工成标准锥状试样（高度30mm，底部直径8mm），与已知耐火度的标准锥一起放入高温炉中，以5℃/min的速率升温，观察样品锥与标准锥的软化弯曲情况，当样品锥顶端弯曲至与底部接触时，对应的温度即为耐火度，要求耐火度≥1580℃（普通耐火陶瓷）、≥1770℃（高级耐火陶瓷）。
高温体积稳定性检测：将样品加工成20mm×20mm×120mm的长方体试块，测量初始尺寸后放入高温炉，加热至规定温度（如1200℃、1500℃），保温3h，冷却至室温后再次测量尺寸，计算体积变化率，要求体积变化率≤±0.5%（高级耐火陶瓷）。
高温耐压强度检测：将样品加工成50mm×50mm×50mm的立方体试块，放入高温耐压试验机的加热炉中，加热至1200℃并保温1h，施加均匀压力至样品破损，记录破损时的压力，计算耐压强度，要求高温耐压强度≥20MPa。
三、等级划分与应用场景适配
根据高温性能指标，耐火陶瓷分为普通、高级、特级三个等级，不同等级适配不同高温工况，具体如下：
普通耐火陶瓷：耐火度1580-1770℃，高温体积变化率±1.0%，适用于1200℃以下的工业窑炉内衬、低温加热设备。
高级耐火陶瓷：耐火度1770-2000℃，高温体积变化率±0.5%，高温耐压强度≥20MPa，适用于1200-1500℃的窑炉内衬、高温反应器部件。
特级耐火陶瓷：耐火度≥2000℃，高温体积变化率±0.3%，高温耐压强度≥30MPa，适用于1500℃以上的超高温窑炉、航天航空高温部件。
上海百检检测中心具备耐火陶瓷高温性能全项目检测资质，拥有高温试验炉（最高温度2200℃）、高温耐压试验机等专业设备，可严格依据GB/T 8931-2019等标准开展检测，为耐火陶瓷生产企业、工业窑炉制造企业提供精准的高温性能数据，助力设备安全运行与产品质量提升。
