锅炉水质是设备安全运维的核心前提，水垢沉积、金属腐蚀等问题均与水质不达标直接相关。严格遵循水质检测标准、落实全项检测，是规避设备故障、提升运行效率的关键，以下围绕核心检测标准与项目展开详细说明。

一、核心检测标准

1.1 标准适用范围

本次检测核心依据《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018），该标准替代旧版 GB/T 1576-2008，适用于额定出口蒸汽压力＜3.8MPa、以水为介质的固定式蒸汽锅炉、汽水两用锅炉及热水锅炉，不适用于铝材制造锅炉。

1.2 标准核心优化内容

相较于旧版，新标准统一并优化了浊度、pH 值等关键指标，新增锅水电导率、回水中铜含量等管控项，删除冗余油指标，检测要求更贴合工业锅炉实际运行场景，提升了标准的实用性与针对性。

二、主要检测项目

2.1 给水检测

关键指标需满足：浊度≤5NTU，pH 值（25℃）≥7.0，溶解氧含量按锅炉额定压力分级管控（蒸汽锅炉除氧后≤0.05mg/L，热水锅炉≤0.1mg/L），同时需检测铁、硬度（蒸汽锅炉≤0.03mmol/L，热水锅炉≤0.6mmol/L）、氯离子等杂质指标，防止给水携带污染物进入锅内引发结垢与腐蚀。

2.2 锅水检测

重点管控指标包括：pH 值（25℃）维持在 10.0-12.2（低压蒸汽锅炉），电导率结合锅炉额定压力确定限值，同步检测磷酸盐（5-50mg/L，磷酸盐处理工艺）、碱度、溶解固形物（≤5000mg/L，低压蒸汽锅炉）等项目，避免锅水腐蚀性过强或结垢超标影响设备运行。

2.3 蒸汽回水检测

核心新增铜含量指标管控，同时核查回水水质稳定性，防止回水携带腐蚀产物回流至给水系统，造成二次污染，保障整个水循环系统的水质达标。

三、规范检测方法

3.1 样品采集

严格遵循 GB/T 6907 水样采集方法，给水选给水泵出口，锅水选锅筒 / 下联箱，采样前冲洗采样瓶 3 次，放水 1-2 分钟排死水，避免曝气影响溶解氧检测，确保样品具有代表性。

3.2 分项检测方法

浊度采用 GB/T 15893.1 散射光法测定；pH 值优先按 GB/T 6904 玻璃电极法检测，精度需达 ±0.01pH；溶解氧可选用氧电极法（附录 A）或碘量法；硬度采用 EDTA 络合滴定法，氯离子采用硝酸银滴定法，碱度采用双指示剂分步滴定法。所有检测过程需同步记录原始数据，确保可追溯。

四、检测频率与合规要求

检测频率需按锅炉类型调整，中低压蒸汽锅炉核心指标每日 1 次，辅助指标每 2 日 1 次；新安装或大修后锅炉需连续 3 天每日 2 次检测。同时，检测人员需持《特种设备作业人员证》，仪器定期校准，检测台账及超标处置记录留存≥5 年，满足合规核查要求。

上海百检依据国标开展全项水质检测，精准把控各环节要点，出具合规报告，助力企业优化水处理工艺，从源头规避设备故障风险，实现节能降耗与合规运行双重目标。