
橡胶制品失效多表现为老化龟裂、弹性丧失、密封失效,检测对象包括轮胎、O 型圈、橡胶减震垫、输送带等,涉及天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)等材质。
检测标准规范
执行 GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》、GB/T 1683《硫化橡胶 压缩永久变形的测定》,国际遵循 ASTM D573《橡胶热空气老化试验方法》、ISO 1431《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂》。例如 ASTM D412 标准规定了橡胶拉伸性能测试方法。
关键检测项目
物理性能测试:电子拉力试验机(量程 5kN)测定拉伸强度(≥10MPa)、断裂伸长率(≥300%),邵氏硬度计(A 型)检测硬度(40-90HA);压缩永久变形试验(70℃×22h)评估橡胶弹性保持能力(变形率≤30%)。
老化性能试验:臭氧老化箱(浓度 50pphm,温度 40℃)检测橡胶表面龟裂时间(≥48h),紫外老化箱模拟户外环境,通过色差仪、拉伸性能衰减率(≤20%)评估耐候性;热空气老化箱(100℃×72h)测试老化后硬度变化(±5HA)。
功能性能检测:密封性试验台(压力 0-10MPa)检测 O 型圈泄漏量(≤10mL/min),轮胎耐久试验机模拟行驶工况,监测胎面磨损速率(≤0.5mm/1000km)。
失效分析技术
扫描电镜(SEM)观察老化橡胶表面的龟裂形态,区分臭氧龟裂(方向性裂纹)与热氧老化(无规则裂纹);红外光谱仪(FTIR)分析老化产物中的羰基(C=O)含量,判断氧化程度;硫化仪(MDR)测试焦烧时间(t10≥10min)和硫化时间(t90≤20min),排查硫化工艺不当导致的早期失效。
百检合作实验室配备高铁硫化仪、Q-Lab 臭氧老化箱、英斯特朗拉力试验机等设备,针对汽车轮胎老化开裂、密封件失效泄漏等问题,提供从材料配方分析到失效模式识别的全流程服务,帮助客户提升橡胶制品的使用寿命。