包装材料直接接触产品，其安全性关系产品质量与消费者健康，尤其食品、医药、电子类产品对包装材料要求严苛。需建立 “全流程闭环管控” 检测体系，覆盖从样品接收至记录归档各环节，确保每一步可控、可追溯。

（一）检测前期：样品接收与准备

前期准备是检测精准的基础，分为两步执行。样品接收时，仓库管理人员核对送货单与采购订单的名称、规格、数量、供应商信息，检查外包装完整性，确认无误后置于待检区并通知检验人员，杜绝不合格样品流入检测环节。检测筹备阶段，检验人员查阅对应标准（食品接触用 GB 4806 系列、无菌医疗包装 YY/T 0681），明确检验项目、方法与判定准则；同时校准卡尺、拉力试验机、气相色谱仪等设备，确保设备正常运行，规避设备误差。

（二）检测实施：全项检验流程

检验需按 “外观 - 物理 - 化学 - 微生物” 分层开展，覆盖核心安全维度。外观检验核查颜色、尺寸、表面平整度，印刷内容需清晰完整，无划痕、掉色，食品医药包装需确认标识信息合规，包含名称、有效期等必备内容。物理性能检验按材料类型适配方法，塑料薄膜测试拉伸强度、热封强度，纸质包装检测耐破度、挺度，危险品包装需执行 UN 认证跌落、爆破试验；化学性能检验测试重金属迁移量、溶剂残留等，避免污染产品；微生物检验针对无菌包装，检测细菌总数、霉菌酵母菌总数，符合 GB 4789 系列标准。

（三）结果处理：判定与分级管控

检验完成后按 “单项判定 - 综合判定 - 分级处理” 执行。单项指标均符合标准则判定合格，任一项目不合格则整批判定不合格，检验人员详细记录不合格项目、数据及原因，填写《不合格报告》并提出退货、整改建议。合格材料办理入库手续，按规定条件储存并更新台账；不合格材料立即隔离标识，防止流入生产环节，采购人员与供应商协商处理，全程记录跟踪，形成闭环管理。

（四）档案管理：记录与追溯要点

全程做好记录归档，保障检测可追溯。检验人员如实填写样品信息、检测日期、数据、结果，纸质记录字迹清晰、签名齐全，电子记录及时备份；检验报告经签字、审核批准后发放，按规定保存。建立不合格信息台账，定期汇总分析原因，反馈给供应商优化生产；同时规范报告编号，确保产品全生命周期可追溯。上海百检检测中心遵循全流程管控标准，提供多场景包装检测服务，助力企业规避安全风险。