一、引言

电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝是受力关键部位，易因焊接工艺缺陷、运行应力集中引发裂纹等问题，无损检测是精准排查该部位隐患的核心技术手段，需严格遵循行业规范执行。

二、核心检测标准

2.1 标准依据

检测以电力行业标准 DL/T 1105.1-2020《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第 1 部分：通用要求》为核心，替代旧版标准，明确检测方法、人员资质及流程规范。

2.2 标准适用范围与人员要求

适用于外径≤89mm 的电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝检测；检测人员需按 DL/T 675 考核取得对应资质，方可开展检测及报告审核工作，确保检测专业性。

三、三大核心检测方法

3.1 超声检测

适用于排查角焊缝内部及根部缺陷，可精准识别未熔合、内部裂纹等问题。检测时需结合工件结构调整探头角度，详细记录缺陷位置、大小及形态，具体操作遵循 DL/T 1105.2 规范。

3.2 涡流检测

聚焦焊缝表面及近表面缺陷，利用电磁感应原理捕捉缺陷引发的磁场畸变，适用于检测表面裂纹、腐蚀坑等问题，操作流程严格按 DL/T 1105.3 执行。

3.3 磁记忆检测

用于定位焊缝应力集中区域，通过检测漏磁场强度变化评估结构稳定性，为后续维护提供依据，检测需遵循 DL/T 1105.4 标准要求。

四、规范检测流程

4.1 前期准备

核查被检工件名称、编号、材质、焊缝型式等基础信息，清理工件表面，确保表面状态满足检测要求，无影响检测结果的杂质、油污。

4.2 检测实施与记录

精准设置检测设备参数，按对应方法开展检测，同步绘制检测示意图，标注缺陷位置及相关数据；原始记录需包含设备信息、工艺参数、检测结果等 11 项核心内容。

4.3 结果评定

按各检测方法对应的评定标准判断缺陷等级，若采用多种方法检测，以危险程度较大的评定结果为准，确保隐患无遗漏。

五、检测意义与总结

焊缝无损检测的规范性直接决定电站锅炉运行安全，上海百检严格遵循行业标准，运用专业设备开展全流程检测，精准识别隐蔽缺陷，为电站锅炉安全运维提供技术支撑。