一、引言
热平衡检测是评估工业锅炉能源利用效率的核心手段，通过测定热工参数、核算热损失，可精准定位能耗薄弱环节，为节能改造、优化运行工况提供科学依据，检测过程需严格遵循国标规范。
二、核心检测标准体系
本次检测依托三大核心标准，形成完整规范体系：
《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）：明确节能监测核心指标与检测要求；
《工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则》（GB/T 13338-1991）：规范参数测定方法与热平衡计算逻辑；
《煤的工业分析方法》（GB/T 212-2008）：指导燃料特性相关参数的检测与分析。
三大标准协同适用，覆盖燃煤工业锅炉及各类工业燃料炉的热平衡检测全流程。
三、核心检测参数及要求
3.1 排烟相关参数
排烟温度按 GB/T 15317-2009 测定，是核算排烟热损失的关键指标；同步检测排烟处空气系数，直接影响热损失评估准确性。
3.2 燃料与空气参数
燃料用量、燃料温压、助燃空气量及温湿度，按 GB/T 13338-1991 测定，为燃料热量计算提供基础数据；烟气成分、炉膛温度和压力，用于分析燃烧充分性，优化燃烧工况。
3.3 炉渣特性参数
炉渣含碳量按 GB/T 212-2008 及 GB/T 13338-1991 测定，反映燃料燃烧效率，是降低固体不完全燃烧热损失的核心管控指标。
四、规范检测方法
4.1 参数测定方法
温度参数采用精准测温仪表多点测定，取平均值确保准确性；烟气成分通过专业分析仪检测，同步核算空气系数；炉渣含碳量经取样、干燥、灼烧等流程测定；燃料用量采用称重法或流量法计量，结合运行时长核算单位时间消耗量。
4.2 检测工况要求
所有参数测定需在锅炉稳定运行工况下进行，避免工况波动影响数据代表性；检测完成后，按标准公式精准核算热效率及各项热损失。
五、检测意义与总结
热平衡检测不仅是节能评估的重要依据，也是企业合规运行的要求。上海百检依托标准流程开展检测，精准分析能耗短板，为企业提供优化燃烧设备、完善节能管理体系的建议，助力实现降本增效与绿色运行。
