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工业CT-缺陷检测,什么是工业CT技术
发布:百检网         阅读:1010         日期:2022-07-28

  工业CT缺陷检测的应用越来越广泛,那么什么是工业CT技术呢?

  工业CT缺陷检测被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术,能在对检测物体无损伤的情况下,采用密度差异,即把不同密度的被检测物体对穿透射线(X射线)的衰减系数换算成物质的CT值,然后以二维灰度图像的形式将物体内部的结构、组成、密度变化等清晰、准确、直观地显示出来,解决了一些关键性的无损检测技术难题,取得了较好的经济效益与社会效益。

  随着工业CT三维重建技术的成熟,工业CT不仅可以获得与胶片相媲美的断层图像数据,而且配合三维软件后可以对产品内部结构进行全面、详细地分析。

  基于工业CT的以上优点,我们选某案例进行分析,以下我们用工业CT对样品的绝热层进行检测分析,并对一些小型样品的绝热层缺陷区域进行了三维重建以及全面展示。

  工业CT图像充分再现了材料的组分及密度特性,适合于样品绝热层中多种类型缺陷的检测,如裂纹、分层、气泡、疏松、厚度不符等缺陷。有效的缺陷检测,不仅提高了样品绝热层的使用可靠性,而且为样品绝热层结构设计提供了更多的选择机会,使得工业CT检测和制造工艺相结合,及时发现出现缺陷的工序,便于改进工艺,缩短研制周期,降低成本。结合产品的生产工艺分析,比如,通过同业CT发现分层缺陷,分层最根本的原因是粘接力不足,基体内部或基体与纤维之间的粘接性能不足导致的。这种缺陷在某些样品中占比较大,比如空腔型或者界面脱开型,分层对样品绝热层质量影响也相对较大,也是缠绕工艺中的主要难题之一。一般针对分层较严重的产品,需要在缺陷中间进行轴向检测。

  通过工业CT轴向检测图片,可以明显看出缺陷处平均灰度的特征,如果缺陷处灰度值较周围区域的平均灰度低,形状为线状,中间宽两端细,就符合裂纹缺陷特征。通过工业CT软件可以测量出该裂纹缺陷长度。还可以分析裂纹形成原因,例如某裂纹从产品小端端面开始贯穿于产品小端,属于内部裂纹,结合工艺分析得出,其为产品端面受内部应力与机械加工时应力共同作用产生的。

  在工业CT应用中,测量其结构尺寸为其质量控制中的重要内容,特别是在烧蚀后其他检测方式难以实现准确测量的情况下,工业CT技术在保证图像质量的情况下,可以实现快速、准确、有效、全面的尺寸分析和测量。比如,我们可以精确测量样品变化后每个点的碳层厚度等,从而为样品的安装和防护提供理论依据,为改进工艺提供有力的数据支持。

  通过工业CT我们也可以经过三维重建获取的三维断层图像(精确到每层间隔0.1mm甚至更低),并通过三维可视化分析软件构造的三维立体图。从图中X、Y、Z三个不同方向剖切图不仅可以看出环向横截面的缺陷信息,而且可以看出径向方向缺陷延伸程度,不用剖切,便可清晰地观察任意截面的内部结构,并能通过三维测量软件对其进行全方位测量,很大限度地排除和避免漏检产品的可能。通过三维软件对角度等的测量,实现与设计值之间比对,从而判断产品是否符合设计要求和装配条件,更高层次地保证了产品的质量。


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