循环寿命是锂离子电池核心性能指标，直接决定电池使用寿命与应用价值，尤其在新能源汽车、储能设备领域，需通过科学检测评估循环寿命，同时严格遵循安全标准，规避起火、爆炸等风险。

（一）核心检测标准体系

国内锂离子电池检测以国标为核心，GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》，规范电池循环寿命测试的基本要求与安全限值；GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》，明确动力锂电池循环寿命测试条件与判定准则。国际标准方面，IEC 61960-2:2017《二次锂电池和电池组 第 2 部分：性能要求》，规定循环寿命测试的充放电制度；UN 38.3《联合国危险货物运输试验和标准手册》，针对电池运输安全，包含循环寿命关联的安全测试。

（二）循环寿命检测方法及操作要点

标准循环测试法（核心方法）

依据 GB/T 31484-2015，在（25±2）℃环境下，采用恒流恒压充电模式（充电至额定电压后恒压补电），恒流放电至截止电压，完成一次充放电循环。记录每次循环后的放电容量，当容量衰减至初始容量的 80% 时，对应的循环次数即为循环寿命。动力锂电池循环寿命需≥1000 次，储能锂电池需≥3000 次，实操中需控制充放电电流（通常为 0.5C-1C），避免电流过大加速容量衰减。

加速循环测试法（快速评估）

通过提高充放电电流、调整环境温度（如 45℃高温），加速电池容量衰减，快速预测循环寿命。该方法适用于电池研发与批次预检，检测周期较标准方法缩短 50% 以上，需建立加速因子模型，确保预测结果与实际寿命一致性。

工况循环测试法（贴合实际应用）

模拟电池实际使用工况（如新能源汽车行驶工况、储能充放电工况），设定动态充放电电流、电压及温度变化，测试循环寿命。该方法更贴合实际应用场景，测试结果参考价值更高，适用于成品电池性能验证，遵循 GB/T 31485-2015 标准执行。

（三）影响循环寿命的关键因素

充放电参数

过度充电、过度放电会大幅缩短循环寿命，需严格控制充电上限电压与放电下限电压；大电流充放电会加速电极材料损耗，日常使用中建议采用 0.5C 以下电流充放电，延长电池寿命。

环境因素

高温环境（＞40℃）会加速电解液老化与电极腐蚀，低温环境（＜0℃）充电易导致锂析出，均会降低循环寿命；湿度超标可能引发电池内部短路，需在干燥环境下储存与使用。

电池材料与工艺

正极材料（磷酸铁锂、三元材料）差异影响循环寿命，磷酸铁锂电池循环寿命通常优于三元锂电池；电极涂层均匀性、电解液纯度、电芯封装工艺等，也直接关联电池循环稳定性。

（四）安全标准与结果判定

循环寿命测试需同步结合安全测试，电池循环过程中需无漏液、鼓包、起火等现象，符合 GB 31241-2014 安全要求；判定时，当电池容量衰减至初始容量 80% 以下，或出现安全异常，即终止测试，记录循环次数。新能源汽车动力锂电池循环寿命需满足≥1000 次（对应行驶里程≥20 万公里），储能锂电池需≥3000 次，确保长期稳定运行。上海百检检测中心配备电池循环测试仪、环境试验箱等设备，可提供锂离子电池循环寿命全项检测与安全评估服务，助力电池品质提升。