橡胶材料在使用中易受温湿度、臭氧、紫外线等因素影响发生性能劣化，老化性能检测是评估其使用寿命的关键。需依托分级标准明确管控要求，采用简化检测方法精准高效评估，适配汽车、建筑等多领域应用需求。
一、核心检测标准体系
（一）国内标准
热空气老化：GB/T 3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》，规范高温环境下老化试验条件、性能判定指标，适用于各类橡胶耐热性评估。
臭氧老化：GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验》，明确臭氧浓度、拉伸比例、试验温度等参数，用于评估橡胶抗臭氧龟裂能力。
紫外线老化：GB/T 16585-2014《橡胶人工气候（荧光紫外灯）老化试验》，模拟阳光紫外线作用，规定辐照强度、温湿度循环要求，适配户外用橡胶检测。
低温老化：GB/T 1682-2014《硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法》，界定低温环境下橡胶脆性温度测试标准，保障低温场景使用安全性。
（二）国际标准
ISO 系列：ISO 188-2011（热空气老化）、ISO 1431-1-201 rubber（臭氧老化），与国内标准等效，适用于出口橡胶制品检测。
ASTM 系列：ASTM D573-2014（热空气老化）、ASTM D1149-2018（臭氧老化），在欧美市场应用广泛，明确不同橡胶类型的试验参数差异。
二、核心检测方法
（一）热空气老化试验
依据 GB/T 3512-2014，将试样置于 70℃/100℃恒温箱中老化 168 小时，测试前后拉伸强度、硬度变化。计算强度保留率，记录硬度变化值，无需复杂前处理，仅需保证试样表面无油污、缺陷。
（二）臭氧老化试验
按 GB/T 7762-2014，施加 20% 静态拉伸，置于 40℃、200pphm 臭氧环境中 48 小时，直观观察表面龟裂情况，无需量化裂纹尺寸，仅判定有无龟裂及龟裂程度等级。
（三）紫外线老化试验
参照 GB/T 16585-2014，用荧光紫外灯照射，控制辐照强度 0.89W/(m²・nm)、温度 60℃，老化 1000 小时后，检查外观变色、粉化情况，对比初始状态判定老化程度。
（四）低温脆性试验
依据 GB/T 1682-2014，将试样置于梯度降温环境中，通过冲击试验测定脆性温度，记录试样断裂时的最低温度，操作仅需控制降温速率与冲击力度。
三、不同场景性能要求
汽车橡胶密封件：热空气老化后拉伸强度保留率≥80%，硬度变化 ±5 邵 A 以内，臭氧老化 48 小时无明显龟裂；建筑桥梁橡胶条：紫外线老化 2000 小时无粉化，低温脆性温度≤-40℃；户外电子设备橡胶护套：臭氧老化与紫外线老化性能均需达 GB/T 标准二级以上。
四、结果判定与合规管控
判定以标准指标为核心：热空气老化强度保留率不达标、臭氧老化出现明显龟裂、紫外线老化粉化严重，均判定不合格。检测需设置平行样，结果偏差≤10%，确保数据可靠。上海百检检测中心可提供橡胶老化全项简化检测，快速出具合规报告，助力产品质量管控。
