据统计，防火材料检测首次不合格率约 35%，主要集中在以下项目：
一、燃烧性能不达标（占比 40%）
热释放速率超标
原因：阻燃剂添加量不足（如标准要求 15%，实际仅 10%）、分散不均匀；
整改：采用双螺杆挤出机提高分散性，增加阻燃剂包覆改性工艺。
耐火极限不足
原因：防火涂料厚度不足、钢结构基材表面处理粗糙；
整改：严格控制施工厚度（误差≤±5%），基材除锈达 Sa2.5 级。
二、物理化学性能问题（占比 30%）
粘结强度不合格
原因：涂料配方中粘结剂含量不足、基材表面有油污；
整改：增加丙烯酸树脂比例至 20% 以上，施工前用酒精清洁基材。
耐候性衰减过快
原因：未添加紫外线吸收剂、老化试验条件不达标；
整改：添加 0.5% 纳米二氧化钛，采用氙灯老化箱（辐照度 550W/m²）。
三、有害物质限量超标（占比 20%）
卤素含量超标
原因：使用含溴阻燃剂未控制总量（欧盟 ROHS2.0 要求 Br≤900ppm）；
整改：改用无卤阻燃体系（如 APP+Melamine），采购时索要原材料 SGS 报告。
重金属超标
原因：填料（如滑石粉）未筛选杂质，生产设备磨损带入重金属；
整改：选用食品级填料，定期对设备进行镀铬层检测。
四、百检失效分析服务
百检检测中心提供 **“检测 - 分析 - 整改” 闭环服务 **：
微观分析：通过 SEM-EDS 检测材料断面元素分布，定位阻燃剂团聚区域；
成分溯源：利用 LC-MS 对超标有害物质进行定性定量，追溯至原材料供应商；
工艺优化：针对配方问题提供阻燃剂复配方案（如磷 - 氮协同体系），平均提升阻燃效率 25%。
