金属加工液是金属切削、磨削、防锈过程中的关键辅助材料，其配方直接影响加工精度、刀具寿命与工件防锈效果，开展金属加工液配方分析检测，对金属加工行业降本增效至关重要。
检测范围
切削与磨削用液：包括乳化型切削液（适配钢、铸铁切削）、合成型切削液（铝及铝合金加工）、半合成切削液（通用金属磨削）、磨削液（高精度磨床加工）；
防锈与清洗关联液：如工序间防锈液（短期工件防锈）、长期防锈油（库存金属防锈）、金属加工后清洗剂（去除残留加工液）；
特种加工液：包括极压切削液（重负荷切削）、低温切削液（冷冻加工场景）、环保型加工液（不含亚硝酸盐、苯酚）。
检测标准
产品基础标准：
GB/T 6144-2022《合成切削液》（合成型切削液技术要求）；
GB/T 25124.1-2010《金属加工液 第 1 部分：术语》（界定加工液分类与术语）；
HG/T 3662-2012《水基防锈液》（水基防锈液的防锈性能与指标）；
SH/T 0365-1992《防锈油盐水浸渍试验法》（防锈油基础性能检测）。
性能与安全标准：
GB/T 41125-2021《金属加工液 生物稳定性的测定》（加工液抗微生物滋生能力）；
GB/T 16422.1-2022《塑料 实验室光源暴露试验方法 第 1 部分：通则》（辅助评估加工液储存稳定性）；
SH/T 0688-1999《润滑油磨损颗粒计数器校准方法》（加工液中磨损颗粒检测）；
GB/T 25124.2-2021《金属加工液 第 2 部分：浓缩物中氯含量的测定》（极压剂氯含量检测）；
GB/T 25124.3-2021《金属加工液 第 3 部分：浓缩物中硫含量的测定》（极压剂硫含量检测）。
腐蚀性与环保标准：
GB/T 16545-2015《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》（加工液腐蚀后工件处理与评估）；
GB/T 25124.4-2021《金属加工液 第 4 部分：浓缩物中磷含量的测定》（环保指标磷含量）；
QB/T 4343-2012《水基清洗剂性能评价方法》（加工后清洗剂性能检测）。
检测项目
成分分析：检测基础油（矿物油、合成油）类型、极压剂（氯系、硫系、磷系）含量、防锈剂（羧酸及其盐、胺类）成分、乳化剂（阴离子、非离子表面活性剂）含量、杀菌剂（异噻唑啉酮类）种类、pH 调节剂（三乙醇胺等）含量；
性能检测：包括 pH 值（避免腐蚀工件）、粘度（加工流动性）、防锈性能（铸铁、钢片防锈时间）、极压性能（四球机试验测最大无卡咬负荷）、乳化稳定性（油水不分层）、生物稳定性（微生物菌落数）、消泡性（加工中无泡沫）；
安全与环保检测：如重金属（锌、铅等）含量、亚硝酸盐含量（有毒有害物质）、挥发性有机化合物（VOC）含量、生物降解性（环保指标）。
检测方法
成分分析：极压剂氯、硫、磷含量分别按 GB/T 25124.2-2021、25124.3-2021、25124.4-2021 用离子色谱或分光光度法，乳化剂用 GB/T 5173-2018《表面活性剂和洗涤剂 阴离子活性物的测定 直接两相滴定法》；
防锈性能：按 HG/T 3662-2012 采用铸铁片浸泡法或叠片试验法；
极压性能：依据 GB/T 3142-2019《润滑剂承载能力测定法（四球法）》；
生物稳定性：按 GB/T 41125-2021 采用微生物计数法或压力传感器法；
pH 值：按 GB/T 6368-2008《表面活性剂 水溶液 pH 值的测定 电位法》。
百检在金属加工液配方分析检测中，覆盖切削、防锈等多类型加工液，检测标准全面覆盖性能与环保要求，费用具有竞争优势，所有业务由合作的专业实验室承担，实验室配备四球极压试验机、微生物培养箱、离子色谱仪，确保检测数据精准，助力金属加工企业优化加工液配方、降低生产成本。
